GB50134-2004《人民防空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》強(qiáng)制條文匯總

3.1.2 穿越建筑物、構(gòu)筑物、街道、鐵路等的坑道、地道掘進(jìn)時(shí)，應(yīng)采取連續(xù)作業(yè)和可靠的安全措施。

3.1.5  坑道、地道掘進(jìn)時(shí)，應(yīng)采取濕式鉆孔、灑水裝碴和加強(qiáng)通風(fēng)等綜合防塵措施。

3.3.2 當(dāng)掘進(jìn)對(duì)穿、斜交、正交坑道、地道時(shí)，必須有準(zhǔn)確的實(shí)測(cè)圖。當(dāng)兩個(gè)作業(yè)面相距小于或等于15m時(shí)，應(yīng)停止一面作業(yè)。

3.3.3 鉆孔作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 鉆孔前應(yīng)將作業(yè)面清出實(shí)底；

2 必須采用濕式鉆孔法鉆孔，其水壓不得小于0.3MPa，風(fēng)壓不得小于0.5MPa；

3 嚴(yán)禁沿殘留炮孔鉆進(jìn)。

3.3.4 嚴(yán)禁采用不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的爆破器材；在有地下水的地段，所用爆破器材應(yīng)符合防水要求。

3.3.5 坑道、地道掘進(jìn)宜采用火花起爆或電力起爆。當(dāng)采用火花起爆時(shí)，每卷導(dǎo)火索在使用前均應(yīng)將兩端各切去50mm，并從一端取lm作燃速試驗(yàn)；導(dǎo)火索的長度應(yīng)根據(jù)點(diǎn)火人員在點(diǎn)燃全部導(dǎo)火索后能隱蔽到安全地點(diǎn)所需的時(shí)間確定，但不得小于1.2m。當(dāng)采用電力起爆時(shí)，電雷管使用前，應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)電性能檢驗(yàn)，輸出電流不應(yīng)大于50mA；在同一爆破網(wǎng)路內(nèi)，當(dāng)電阻小于1.2Ω時(shí)，雷管的電阻差不應(yīng)大于0.2Ω；當(dāng)電阻為1.2—2Ω時(shí)，電阻差不應(yīng)大于0.3Ω；電爆母線和連接線必須采用絕緣導(dǎo)線。

3.3.6 當(dāng)施工現(xiàn)場的雜散電流值大于30mA時(shí)，不應(yīng)采用電力起爆。當(dāng)受條件限制需采用電力起爆時(shí)，應(yīng)采取下列防雜散電流的措施：

1 檢查電氣設(shè)備的接地質(zhì)量；

2 爆破導(dǎo)線不得有破損和裸露接頭；

3 應(yīng)采用紫銅橋絲低電阻雷管或無橋絲電雷管，并應(yīng)采用高能發(fā)爆器引爆。

3.3.10 斗車和手推車均應(yīng)有可靠的剎車裝置，嚴(yán)禁溜放跑車。

3.3.11 掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量的計(jì)算，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 放炮后15min內(nèi)能把工作面的炮煙排出；

2 按掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算，每人每分鐘的新鮮空氣量不應(yīng)少于4m³；

3 風(fēng)流速度不得小于0.15m／s；

4 當(dāng)采用混合式通風(fēng)時(shí)，壓入式扇風(fēng)機(jī)必須在炮煙全部排出后方可停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.3.12 掘進(jìn)工作面的通風(fēng)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 當(dāng)采用混合式通風(fēng)時(shí)，壓入式扇風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與抽出式扇風(fēng)機(jī)的入風(fēng)口的距離不得小于15m；

2 當(dāng)采用風(fēng)筒接力通風(fēng)時(shí)，扇風(fēng)機(jī)間的距離，應(yīng)根據(jù)扇風(fēng)機(jī)特性曲線和風(fēng)筒阻力確定；接力通風(fēng)的風(fēng)筒直徑不得小于400mm；每節(jié)風(fēng)簡直徑應(yīng)一致，在扇風(fēng)機(jī)吸入口一端應(yīng)設(shè)置長度不小于l0m的硬質(zhì)風(fēng)筒；

3 壓入式扇風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置，必須安裝在進(jìn)風(fēng)通道中，與回風(fēng)口的距離不得小于l0m；

4 扇風(fēng)機(jī)與工作面的電氣設(shè)備，應(yīng)采用風(fēng)、電閉鎖裝置。

3.5.1 坑道、地道掘進(jìn)允許偏差應(yīng)符合表3.5.1的規(guī)定。

表3.5.1  坑道、地道掘進(jìn)允許偏差

6.2.1 模板及其支架應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；

2 能可靠地承載新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中新產(chǎn)生的荷載；

3 保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確；

4 模板的接縫不應(yīng)漏漿；

5 臨空墻、門框墻的模板安裝，其固定模板的對(duì)拉螺栓上嚴(yán)禁采用套管、混凝土預(yù)制件等。

6.2.2 模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。

6.2.5 模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 側(cè)模，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；

2 底模，在混凝土強(qiáng)度符合表6.2.5規(guī)定后，方可拆除。

表6.2.5  拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度

6.2.6 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。

6.3.1 鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面和每捆(盤)鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場時(shí)應(yīng)按批號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。

鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，尚應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。

6.3.2 鋼筋的級(jí)別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用。當(dāng)需要代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 不同種類鋼筋的代換，應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計(jì)值相等的原則進(jìn)行，可采用下式計(jì)算求得：

A_s1·f _y1·γ_d1= A_s2·f _y2·γ_d2  

式中 A_s1、f _y1、γ_d1——分別為原設(shè)計(jì)鋼筋的計(jì)算截面面積(mm²)、強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N／(mm²)、動(dòng)荷載作用下材料強(qiáng)度綜合調(diào)整系數(shù)；

A_s2、f _y2、γ_d2——分別為擬代換鋼筋的計(jì)算截面面積(mm²)、強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N／(mm²)、動(dòng)荷載作用下材料強(qiáng)度綜合調(diào)整系數(shù)。

γ_d可按表6.3.2選用。

表6.3.2  材料強(qiáng)度綜合調(diào)整系數(shù)γ_d

2 鋼筋代換后，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求；

3 對(duì)重要受力構(gòu)件不宜用光面鋼筋代換變形(帶肋)鋼筋；

4 梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別進(jìn)行代換。

6.3.3 鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。

6.3.4 鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 HPB235級(jí)鋼筋末端需做180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍；

2 HRB335級(jí)和HRB 400級(jí)、RRB400級(jí)鋼筋末端需做90°或135°彎折，HRB335級(jí)鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍；HRB400級(jí)、RRB400級(jí)鋼筋不宜小于鋼筋直徑的5倍；平直部分長度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定；

3 彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。

6.3.6 鋼筋的焊接接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開；

2 在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有2個(gè)接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不宜超過50％，受壓區(qū)不限；

3 焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。

6.3.7 鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；

2 受拉區(qū)域內(nèi)，HPB 235級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，HRB335級(jí)和HRB400級(jí)、RRB400級(jí)鋼筋可不做彎鉤；

3 直徑不大于12mm的受壓HPB 235級(jí)鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍；

4 鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；

5 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合表6.3.7的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。

表6.3.7  受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度

鋼筋類型		混凝土強(qiáng)度等級(jí)
		C20	C25	高于C25
HPB235級(jí)鋼筋		35d	30d	25d
月牙紋	HRB335級(jí)鋼筋	45d	40d	35d
	HRB400級(jí)鋼筋 RRB 400級(jí)鋼筋	55d	50d	45d

注：1 當(dāng)HRB335級(jí)和HRB400級(jí)、RRB400級(jí)鋼筋直徑d大于25mm時(shí)，其受拉鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中數(shù)值增加5d。

2 當(dāng)螺紋鋼筋直徑d不大于25mm時(shí)，其受拉鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中數(shù)值減少5d。

3 在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm；受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于200mm。

4 兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細(xì)鋼筋直徑計(jì)算。

6.3.8 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過25％；受壓區(qū)不得超過50％。在綁扎接頭區(qū)段內(nèi)，受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總截面面積的50％。

6.3.9 受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，在正常環(huán)境下，不宜小于25mm；在高濕度環(huán)境下，不宜小于45mm。

6.3.10 綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。鋼筋位置的允許偏差應(yīng)符合表6.3.10的規(guī)定。

表6.3.10  鋼筋位置的允許偏差

6.4.1 水泥進(jìn)場必須有出廠合格證或進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝倉號(hào)、出廠日期等檢查驗(yàn)收。

當(dāng)對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個(gè)月(快硬硅酸鹽水泥超過1個(gè)月)時(shí)，應(yīng)做復(fù)查試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。

6.4.2 混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，外加劑的品種及摻量必須根據(jù)對(duì)混凝土性能的要求、施工條件、混凝土所采用的原材料和配合比等因素經(jīng)試驗(yàn)確定。

6.4.5 泵送混凝土施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土泵能連續(xù)工作；

2 輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密；

3 泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；當(dāng)泵送間歇時(shí)間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土；

4 在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。

6.4.10 大體積混凝土的澆筑應(yīng)合理分段分層進(jìn)行，使混凝土沿高度均勻上升；澆筑應(yīng)在室外氣溫較低時(shí)進(jìn)行，混凝土澆筑溫度不宜超過28℃。

注：混凝土澆筑溫度系指混凝土振搗后，在混凝土50～l00mm深處的溫度。

6.4.11 工程口部、防護(hù)密閉段、采光井、水庫、水封井、防毒井、防爆井等有防護(hù)密閉要求的部位，應(yīng)一次整體澆筑混凝土。

6.4.12 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按下列規(guī)定制作試塊：

1 口部、防護(hù)密閉段應(yīng)各制作一組試塊；

2 每澆筑l00m³混凝土應(yīng)制作一組試塊；

3 變更水泥品種或混凝土配合比時(shí)，應(yīng)分別制作試塊；

4 防水混凝土應(yīng)制作抗?jié)B試塊。

6.4.13 坑道、地道采用先墻后拱法澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 澆筑側(cè)墻時(shí)，兩邊側(cè)墻應(yīng)同時(shí)分段分層進(jìn)行；

2 澆筑頂拱時(shí)，應(yīng)從兩側(cè)拱腳向上對(duì)稱進(jìn)行；

3 超挖部分在澆筑前，應(yīng)采用毛石回填密實(shí)。

6.4.14 采用先拱后墻法澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 澆筑頂拱時(shí)，拱架標(biāo)高應(yīng)提高20~40mm；拱腳超挖部分應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)相同的混凝土回填密實(shí)；

2 頂拱澆筑后，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％及以上方可開挖側(cè)墻；

3 澆筑側(cè)墻時(shí)，必須消除拱腳處浮碴和雜物。

6.4.16 施工縫的位置，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 頂板、底板不宜設(shè)施工縫，頂拱、底拱不宜設(shè)縱向施工縫；

2 側(cè)墻的水平施工縫應(yīng)設(shè)在高出底板表面不小于500mm的墻體上；當(dāng)側(cè)墻上有孔洞時(shí)，施工縫距孔洞邊緣不宜小于300mm；

3 當(dāng)采用先墻后拱法時(shí)，水平施工縫宜設(shè)在起拱線以下300～500mm處；當(dāng)采用先拱后墻法時(shí)，水平施工縫可設(shè)在起拱線處，但必須采取防水措施；

4 垂直施工縫應(yīng)避開地下水和裂隙水較多的地段。

6.5.1 混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。按梁、柱的件數(shù)和墻、板、拱有代表性的房間應(yīng)各抽查10％，且不得少于3處。當(dāng)每個(gè)檢查件有蜂窩、孔洞、主筋露筋、縫隙夾渣層時(shí)，其蜂窩、孔洞面積、主筋露筋長度和縫隙夾渣層長度、深度，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 梁、柱上任何一處的蜂窩面積不大于1000cm²，累計(jì)不大于2000cm²；孔洞面積不大于40cm²，累計(jì)不大于80cm²；主筋露筋長度不大于10cm，累計(jì)不大于20cm；縫隙夾渣層長度和深度均不大于5cm。

2 墻、板、拱上任何一處的蜂窩面積不大于2000cm²，累計(jì)不大于4000cm²；孔洞面積不大于100cm²，累計(jì)不大于200cm²；主筋露筋長度不大于20cm，累計(jì)不大于40cm；縫隙夾渣層長度不大于20cm，深度不大于5cm，且不多于2處。

6.5.2 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差應(yīng)符合表6.5.2的規(guī)定。

表6.5.2  現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差

9.1.1 門框墻的混凝土澆筑，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 門框墻應(yīng)連續(xù)澆筑，振搗密實(shí)，表面平整光滑，無蜂窩、孔洞、露筋；

2 預(yù)埋件應(yīng)除銹并涂防腐油漆，其安裝的位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定應(yīng)牢靠；

3 帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。

9.1.3 門框墻的混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。每道門框墻的任何一處麻面面積不得大于門框墻總面積的0.5％，且應(yīng)修整完好。

9.2.1 門扇安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 門扇上下鉸頁受力均勻，門扇與門框貼合嚴(yán)密，門扇關(guān)閉后密封條壓縮量均勻，嚴(yán)密不漏氣；

2 門扇啟閉比較靈活，閉鎖活動(dòng)比較靈敏，門扇外表面標(biāo)有閉鎖開關(guān)方向；

3 門扇能自由開到終止位置；

4 門扇的零部件齊全，無銹蝕，無損壞。

9.3.1防爆波懸擺活門安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 底座與膠板粘貼應(yīng)牢固、平整，其剝離強(qiáng)度不應(yīng)小于0.5Mpa；

2 懸板關(guān)閉后底座膠墊貼合應(yīng)嚴(yán)密；

3 懸板應(yīng)啟閉靈活，能自動(dòng)開啟到限位座；

4 閉鎖定位機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活可靠o

9.3.2 膠管活門安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 活門門框與膠板粘貼牢固、平整，其剝離強(qiáng)度不應(yīng)小于0.5Mpa；

2 門扇關(guān)閉后與門框貼合嚴(yán)密；

3 膠管、卡箍應(yīng)配套保管，直立放置；

4 膠管應(yīng)密封保存。

9.3.3 防爆超壓排氣活門、自動(dòng)排氣活門安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 活門開啟方向必須朝向排風(fēng)方向；

2 穿墻管法蘭和在軸線視線上的杠桿均必須鉛直；

3 活門在設(shè)計(jì)超壓下能自動(dòng)啟閉，關(guān)閉后閥盤與密封圈貼合嚴(yán)密。

9.4.1 人防工程防護(hù)功能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換施工應(yīng)堅(jiān)持安全可靠、就地取材、加工和安裝快速簡便的原則。

9.4.3 防護(hù)功能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換預(yù)埋件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、位置等必須符合設(shè)計(jì)要求；預(yù)埋件應(yīng)除銹，涂防腐漆并與主體結(jié)構(gòu)應(yīng)連接牢固。

9.6.1門扇、門框墻制作的允許偏差應(yīng)符合表9.6.1的規(guī)定。

表9.6.1  門扇、門框墻制作的允許偏差

9.6.2 鋼筋混凝土門扇安裝的允許偏差應(yīng)符合表9.6.2的規(guī)定。

表9.6.2  鋼筋混凝土門扇安裝的允許偏差注：L為門孔長邊尺寸(mm)。

9.6.3 鋼結(jié)構(gòu)門扇安裝的允許偏差應(yīng)符合表9.6.3的規(guī)定。

表9.6.3　鋼結(jié)構(gòu)門扇安裝的允許偏差

注：L為門孔長邊尺寸(mm)。

9.6.4 防爆波懸擺活門、防爆超壓排氣活門、自動(dòng)排氣活門安裝的允許偏差應(yīng)符合表9.6.4的規(guī)定。

表9.6.4  防爆波懸擺活門、防爆超壓排氣活門、自動(dòng)排氣活門安裝的允許偏差

10.1.1 當(dāng)管道穿越防護(hù)密閉隔墻時(shí)，必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)和防護(hù)抗力片的密閉穿墻短管。當(dāng)管道穿越密閉隔墻時(shí)，必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。

10.1.2 給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應(yīng)采用壁厚大于3mm的鋼管。

10.1.3 通風(fēng)管的密閉穿墻短管，應(yīng)采用厚2～3mm的鋼板焊接制作，其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。

10.1.4 密閉翼環(huán)應(yīng)采用厚度大于3mm的鋼板制作。鋼板應(yīng)平整，其翼高宜為30～50mm。密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部位應(yīng)滿焊。

10.1.5 密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，并應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應(yīng)與所在墻面垂直，管端面應(yīng)平整。

10.1.6 密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長度，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 電纜、電線穿墻短管宜為30～50mm；

2 給水排水穿墻短管應(yīng)大于40mm；

3 通風(fēng)穿墻短管應(yīng)大于l00mm。

10.1.7 密閉穿墻短管作套管時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 在套管與管道之間應(yīng)用密封材料填充密實(shí)，并應(yīng)在管口兩端進(jìn)行密閉處理。填料長度應(yīng)為管徑的3—5倍，且不得小于100mm；

2 管道在套管內(nèi)不得有接口；

3 套管內(nèi)徑應(yīng)比管道外徑大30～40mm。

10.1.8 密閉穿墻短管應(yīng)在朝向核爆沖擊波端加裝防護(hù)抗力片。抗力片宜采用厚度大于6mm的鋼板制作。抗力片上槽口寬度應(yīng)與所穿越的管線外徑相同；兩塊抗力片的槽口必須對(duì)插。

10.1.9 當(dāng)同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時(shí)，可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán)。兩塊密閉翼環(huán)均應(yīng)與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。

10.2.1 在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應(yīng)采用厚2～3mm的鋼板焊接制作。其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。

10.2.2 染毒區(qū)的通風(fēng)管道應(yīng)采用焊接連接。通風(fēng)管道與密閉閥門應(yīng)采用帶密封槽的法蘭連接，其接觸應(yīng)平整；法蘭墊圈應(yīng)采用整圈無接口橡膠密封圈。

10.2.3 主體工程內(nèi)通風(fēng)管與配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)。鋼板厚度應(yīng)大于0.75mm。

10.2.4 工程測(cè)壓管在防護(hù)密閉門外的一端應(yīng)設(shè)有向下的彎頭；另一端宜設(shè)在通風(fēng)機(jī)房或控制室，并應(yīng)安裝球閥。通過防毒通道的測(cè)壓管，其接口應(yīng)采用焊接。

10.2.5 通風(fēng)管的測(cè)定孔、洗消取樣管應(yīng)與管同時(shí)制作。測(cè)定孔和洗消取樣管應(yīng)封堵。

10.2.6 通風(fēng)管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。

10.3.3 防爆清掃口安裝，應(yīng)符合下列要求：

1 當(dāng)采用防護(hù)蓋板時(shí)，蓋板應(yīng)采用厚度大于3mm的鍍鋅或鍍鉻鋼板制作；其表面應(yīng)光潔，安裝應(yīng)嚴(yán)密；

2 清掃口安裝高度應(yīng)低于周圍地面3～5mm。

10.3.4 與工程外部相連的管道的控制閥門，應(yīng)安裝在工程內(nèi)靠近防護(hù)墻處，并應(yīng)便于操作，啟閉靈活，有明顯的標(biāo)志?？刂崎y門的工作壓力應(yīng)大于1MPa。控制閥門在安裝前，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性檢驗(yàn)。

10.3.5 各種閥門啟閉方向和管道內(nèi)介質(zhì)流向，應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。

10.4.1 電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時(shí)，應(yīng)清除管內(nèi)積水、雜物。在管內(nèi)兩端應(yīng)采用密封材料充填，填料應(yīng)搗固密實(shí)。

10.4.2 電纜、電線暗配管穿越防護(hù)密閉隔墻或密閉隔墻時(shí)，應(yīng)在墻兩側(cè)設(shè)置過線盒，盒內(nèi)不得有接線頭。過線盒穿線后應(yīng)密封，并加蓋板。

10.5.3 排煙管應(yīng)沿軸線方向設(shè)置熱脹補(bǔ)償器。單向套管伸縮節(jié)應(yīng)與前后排煙管同心。柴油機(jī)排煙管與排煙總管的連接段應(yīng)有緩沖設(shè)施。

10.5.4 排煙管的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 坡度應(yīng)大于0.5％，放水閥應(yīng)設(shè)在最低處；

2 清掃孔堵板應(yīng)有耐熱墊層，并固定嚴(yán)密；

3 當(dāng)排煙管穿越隔墻時(shí)，其周圍空隙應(yīng)采用石棉繩填充密實(shí)；

4 排煙管與排煙道連接處，應(yīng)預(yù)埋帶有法蘭及密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。

11.1.1 基礎(chǔ)表面應(yīng)光滑、平整，并應(yīng)設(shè)有坡向四周的坡度。

11.1.2 基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護(hù)14d后，方可安裝設(shè)備；二次澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)28d后，設(shè)備方可運(yùn)轉(zhuǎn)。

11.1.3 混凝土設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差，應(yīng)符合表11.1.3的規(guī)定。

表11.1.3  混凝土設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差11.2.1 通風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，經(jīng)不少于2h運(yùn)轉(zhuǎn)后，滑動(dòng)軸承溫升不超過35℃，最高溫度不超過70℃；滾動(dòng)軸承溫升不超過40℃，最高溫度不超過80℃。

2 離心風(fēng)機(jī)與減振臺(tái)座接觸緊密，螺栓擰緊，并有防松裝置；

3 管道風(fēng)機(jī)采用減振吊架安裝時(shí)，風(fēng)機(jī)與減振吊架連接緊密，牢固可靠；采用支、托架安裝時(shí)，風(fēng)機(jī)與減振器及支架、托架連接緊密，穩(wěn)固可靠。

11.2.4 過濾器、紙除塵器、過濾吸收器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 各種設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、額定風(fēng)量必須符合設(shè)計(jì)要求；

2 各種設(shè)備的安裝方向必須正確；

3 設(shè)備與管路連接時(shí)，宜采用整體性的橡皮軟管接頭，并不得漏氣；固定支架應(yīng)平正、穩(wěn)定；

4 過濾器的安裝應(yīng)固定牢固，過濾器與框架、框架與維護(hù)結(jié)構(gòu)之間無明顯縫隙；

5 紙除塵器和過濾吸收器的安裝，應(yīng)固定牢固，位置準(zhǔn)確，連接嚴(yán)密。

11.2.5 消聲器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 消聲器框架必須牢固，共振腔的隔板尺寸正確，隔板與壁板結(jié)合處貼緊，外殼嚴(yán)密不漏；

　　2 消聲器安裝方向必須正確，并單獨(dú)設(shè)置支(吊)架；

　　3 消聲片單體安裝后固端必須牢固，片距均勻；

　　4 消聲片狀材料粘貼牢固、平整，散狀材料充填均勻、無明顯下沉；

5 消聲復(fù)面材料順氣流方向拼接，無損壞；穿孔板無毛刺，孔距排列均勻。

11.2.6 密閉閥門安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，其密閉性能應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求；

　　2 安裝時(shí)，閥門上箭頭標(biāo)志方向應(yīng)與沖擊波的方向一致；

　　3 開關(guān)指示針的位置與閥門板的實(shí)際開關(guān)位置應(yīng)相同，啟閉手柄的操作位置應(yīng)準(zhǔn)確；

　　4 閥門應(yīng)用吊鉤或支架固定，吊鉤不得吊在手柄及鎖緊裝置上。

11.2.7 密閉閥門安裝的允許偏差，應(yīng)符合表11.2.7的規(guī)定。

表11.2.7  密閉閥門安裝的允許偏差11.2.8 測(cè)壓裝置安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 測(cè)壓管連接應(yīng)采用焊接，并應(yīng)滿焊、不漏氣；

　　2 管路閥門與配件連接應(yīng)嚴(yán)密；

　　3 測(cè)壓板應(yīng)做防腐處理和用膨脹螺絲固定；

　　4 測(cè)壓儀器應(yīng)保持水平安置。

11.3.1 口部沖洗閥安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 暗裝管道時(shí)，沖洗閥不應(yīng)突出墻面；

　　2 明裝管道時(shí)，沖洗閥應(yīng)與墻面平行；

　　3 沖洗閥配用的沖洗水管和水槍應(yīng)就近設(shè)置。

11.3.3 自備水源井必須設(shè)置井蓋；在地下水位高于工程底板或有壓力水區(qū)域，必須加設(shè)密閉蓋板。

11.3.4 防爆波閘閥安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 閘閥宜在防爆波井澆筑前安裝；

　　2 閘閥與管道應(yīng)采用法蘭連接；閘閥的閥桿應(yīng)朝上，兩端法蘭盤應(yīng)對(duì)稱緊固。

　　3 閘閥應(yīng)啟閉靈活，嚴(yán)密不漏；

　　4 閘閥開啟方向應(yīng)標(biāo)示清晰，止回閥安裝方向應(yīng)正確。

11.3.5 防爆防毒化糞池管道安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 進(jìn)、出水管應(yīng)選用給水鑄鐵管；鑄鐵管應(yīng)無裂紋、鑄疤等缺陷；

　　2 三通管應(yīng)固定牢固、平直，其上部應(yīng)用密閉蓋板封堵。

11.3.6 排水水封井管道安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 水封井蓋板應(yīng)嚴(yán)密，并易于開啟；

　　2 進(jìn)、出水管的安裝位置應(yīng)正確，接頭應(yīng)嚴(yán)密牢固；

　　3 進(jìn)、出水管的彎頭應(yīng)伸入水封面以下300mm。

11.4.8 電氣接地裝置安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 應(yīng)利用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋網(wǎng)作自然接地體，用作自然接地體的鋼筋網(wǎng)應(yīng)焊接成整體；

　　2 當(dāng)采用自然接地體不能滿足要求時(shí)，宜在工程內(nèi)滲水井、水庫、污水池中放置鍍鋅鋼板作人工接地體，并不得損壞防水層；

　　3 不宜采用外引式的人工接地體。當(dāng)采用外引接地時(shí)，應(yīng)從不同口部或不同方向引進(jìn)接地干線。接地干線穿越防護(hù)密閉隔墻、密閉隔墻時(shí)，應(yīng)做防護(hù)密閉處理。

11.5.5 設(shè)備安裝時(shí)，嚴(yán)禁采用明火施工。

11.5.6 配電箱、板，嚴(yán)禁采用可燃材料制作。

11.5.7 發(fā)熱器件必須進(jìn)行防火隔熱處理，嚴(yán)禁直接安裝在建筑裝修層上。

11.5.9 處于易爆場所的電氣設(shè)備，應(yīng)采用防爆型。電纜、電線應(yīng)穿管敷設(shè)，導(dǎo)線接頭不得設(shè)在易爆場所。

11.5.10 在頂棚內(nèi)的電纜、電線必須穿管敷設(shè)，導(dǎo)線接頭應(yīng)采用密封金屬接線盒。

11.6.1 通風(fēng)系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 防毒密閉管路及密閉閥門的氣密性試驗(yàn)，充氣加壓5.06×10⁴Pa，保持5min不漏氣；

　　2 過濾吸收器的氣密性試驗(yàn)，充氣加壓1.06×10⁴Pa后5min內(nèi)下降值不大于660Pa；

　　3 過濾式通風(fēng)工程的超壓試驗(yàn)，超壓值應(yīng)為30～50Pa；

　　4 清潔式、過濾式和隔絕式通風(fēng)方式相互轉(zhuǎn)換運(yùn)行，各種通風(fēng)方式的進(jìn)風(fēng)、送風(fēng)、排風(fēng)及回風(fēng)的風(fēng)量和風(fēng)壓，滿足設(shè)計(jì)要求；

　　5 各主要房間的溫度和相對(duì)濕度應(yīng)滿足平時(shí)使用要求。

11.6.2 給水排水設(shè)備檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 管道、配件及附件的規(guī)格、數(shù)量、標(biāo)高等符合設(shè)計(jì)要求；各種閥門安裝位置及方向正確，啟閉靈活；

　　2 管道坡度符合設(shè)計(jì)要求；

　　3 給水管、壓力排水管、供油管、自流排水管系統(tǒng)無漏水；

　　4 給水排水機(jī)械設(shè)備及衛(wèi)生器具的規(guī)格、型號(hào)、安裝位置、標(biāo)高等符合設(shè)計(jì)要求；

　　5 地漏、檢查口、清掃口的數(shù)量、規(guī)格、位置、標(biāo)高等符合設(shè)計(jì)要求；

　　6 防爆波閘閥型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求；閘閥啟閉靈活，指示明顯、正確；

　　7 防爆防毒化糞池、水封井密封性能良好，管道暢通；

　　8 防爆波密閉堵板密封良好。

11.6.3 給水排水系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 清潔式通風(fēng)時(shí)，水泵的供水量符合設(shè)計(jì)要求；

　　2 過濾式通風(fēng)時(shí)，洗消用水量、飲用水量符合設(shè)計(jì)要求；

　　3 柴油發(fā)電機(jī)組、空調(diào)機(jī)冷卻設(shè)備的進(jìn)、出水溫度、供水量等符合設(shè)計(jì)要求；

　　4 水庫或油庫，當(dāng)貯滿水或油時(shí)，在24h內(nèi)液位無明顯下降，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)能將水或油排凈；

　　5 滲水井的滲水量符合設(shè)計(jì)要求。

11.6.4 電氣系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)包括下列內(nèi)容：

　　1 檢查電源切換的可靠性和切換時(shí)間；

　　2 測(cè)定設(shè)備運(yùn)行總負(fù)荷；

　　3 檢查事故照明及疏散指示電源的可靠性；

　　4 測(cè)定主要房間的照度；

　　5 檢查用電設(shè)備遠(yuǎn)控、自控系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)效果；

　　6 測(cè)定各接地系統(tǒng)的接地電阻。